Dynaform破解版安装使用教程
创建eta/DYNAFORM 数据库
对于工作站和Linux用户，在命令行输入df59(缺省)命令启动DYNAFORM5.9。对于PC 用户双击DYNAFORM 5.9(DF59)图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。 启动eta/DYNAFORM后，程序自动地创建缺省的空数据库文件 Untitled.df。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。
1.选择菜单 FileImport，改变文件类型为LINE DATA (*.lin)。 插入安装光盘，在光盘上找到培训输入文件所在的目录，找到两个文件： die.lin 和 blank.lin。 然后点击Import依次导入这两个文件 ，然后选择OK退出文件导入对话框。 导入文件后，核实在屏幕上显示是否如下图所示的模型。模型是按照等轴视图显示在屏幕显示区的，这是DYNAFORM的缺省设置。
注意: 图标在不同的系统平台下可能会有差异，工具栏的其它图标的功能将在 后续的章节详细的讨论。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解工具栏的所有功能。
2.保存数据库到指定的工作目录。 选择菜单File Save as，输入dftrain.df后，选择Save 保存并退出对话框。
数据库单位
选择菜单Tools Analysis Setup。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的单位系统是mm(毫米), Newton(牛), second(秒)，和Ton(吨)，缺省的成形类型是双动成型 (toggle draw)。用户可以通过菜单Tools Analysis Setup改变设置。
注意: 成形类型 (Draw Type)应该和实际用于生产的压力机的类型一致，这个参数 定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。如果不能确定，或者在进行新的工艺，用户应该选择 User Defined 作为成形类型。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解Draw Type的意义。
显示/关闭零件层
在eta/DYNAFORM中，所有的模型都是基于零件层来进行管理的。缺省情况下，任何实体，都将被创建到或者读入到零件层中。选择位于工具栏上的打开/关闭零件层按钮进行零件层的打开关闭操作，
1.选择 Turn>坯料网格划分
坯料网格划分是最重要的网格划分功能，因为成形模拟结果的精确性和坯料网格的质量有很大关系。本软件有一个专门的功能可以将毛坯划分成网格，用户可以根据以下步骤来练习创建坯料网格。
1.选择菜单Tools Blank Generator BOUNDARY LINE，打开选择选项对话 框。
2. 零件层BLANK.LI 上有四条曲线，所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE选项。使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LI 上的四条曲线。选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。可以将鼠标放在每个图标上查看每个按钮的功能
3. 选择完后，点击OK，打开工具圆角半径对话框。
4. 用缺省值6.0作为相关的模具的圆角，它表示模型中最小的半径。半径越小，坯料网格就越密;半径越大，产生的网格越粗糙。
5.点击OK接受半径值.， 在弹出的对话框中提示Accept Mesh?，问是否接 受划分的网格。点击Yes按钮接受生成的网格 如果输入了一个不正确的半径值，可以点击ReMesh按钮，重新输入正确的半径，然后重新划分网格;或者选择No 取消网格划分，再重复以上的操作来划分坯料网格。
7. 用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。
面网格划分
Dynaform软件中大多数的网格都是采用曲面网格(Surface Mesh)划分的。这个功能将所提供的曲面数据自动生成网格，是一个快速便捷的网格划分工具。
1. 关闭BLANK.LI 零件层，打开LOWTOOL零件层，并且设置LOWTOOL零件层为当前零件层。
2. 选择菜单Preprocess Elements。Element menu选择 Surface Mesh。
3.在打开的Surface Mesh对话框中，所有的选项都使用缺省值。关闭 in Original Part 选项。 注意: 弦高偏差(Chordal deviation)控制沿曲线或曲面的曲率方向上单元的数目角度(Angle)控制特征线的方向;间隙公差(Gap Tol.)控制相邻的两个曲面是否相互连接
4.从Surface Mesh对话框中选择Select Surfaces按钮。
5. 在Select Surface对话框中，选择Displayed Surf按钮。 注意显示的曲面都变成白色，这说明它们都已经被选择上了。对话框提供了一些不同的方法来选择曲面，将鼠标放在每个按钮上来查看具体的含义。
6.从Surface Mesh 对话框中选择Apply按钮。
7.生成的网格将显示为白色。当提示Accept Mesh? 时，选择Yes 按钮。用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。
快速设置
在进入快速设置界面之前，我们需要将压边圈(Binder)从LOWTOOL中分离出来。这将允许快速设置能够自动地从Binder等距出UPPER BINDER。在快速设置流程中，这个分离的过程对于所有的需要压边圈的模型来说是相同的
1. 从Lower Tool中分离出Lower Ring 现在我们从LOWTOOL中分离出Lower Ring。将LOWTOOL法兰部分的单元移动到Lower Ring上。
2.打开LOWTOOL，关闭其它的零件层。
3.创建一个新的零件层LOWRING。这个零件层将容纳从LOWTOOL分离 出来的单元。选择菜单Parts??Create。
4.在Name输入框中输入LOWRING。点击OK键，零件层就创建好了。
5.零件层LOWRING 创建好了，并且自动地作为当前的零件层。我们现在就 可以将法兰部分的单元放置在这个零件层中了。
6.选择菜单Parts Add To Part
7.点击Element(s)按钮。Select Elements 对话框。最容易选择压边圈上的单元 的方法是先将视图切换为YX 面视图，然后选择Spread 选项作为选择单元的方法，按住Angle滑动条上的滑块向右拖动，设置一个较小的角度。由于压边圈是平面的，设置能够设置的最小的角度即可，比如1度。
8.在LOWTOOL 的左边法兰部分，任意选择一个单元。在平面区域，所有 相邻单元之间法线量夹角小于1度的单元都被选中，并且高亮显示。和下图进行对比，如果结果不同的话，重复上述步骤来重新选择
Dynaform破解版功能介绍
一、空白尺寸工程（BSE）
BSE广泛用于估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，废料和单件价格。该插件用于预测变薄，增厚以及生成成形极限图（FLD）。
1、零件准备 - 表面分离
实体模型零件的顶部和底部表面可以分开，显示内部和外部的材料，并且可以自动生成平均（中间）表面。还有多种功能可以修复表面缺陷。
2、空白发展
BSE包括经过行业验证的求解器（MSTEP），用于精确预测三维零件几何形状的扁平毛坯轮廓。设计用于成本估算器，空白预测考虑线性弯曲和在成形过程中发生的材料拉伸，以产生最准确的毛坯。
3、嵌套
BSE模块提供1-up，2-up和多个空白嵌套。材料使用和脱落与计件价格一起计算。估计所需的最小消隐吨位。可以执行嵌套优化以计算最佳材料利用率。
4、成本估算报告
自动生成报告以进行成本估算和零件材料的报价。报告输出包括总体毛坯尺寸，嵌套配置，螺距，线圈宽度，材料利用率，满足年度体积所需的线圈数量和材料总件数的详细说明。
5、使用MSTEP
MSTEP的可行性研究是一步代码，可用于零件的快速成形。可以使用压力垫，粘合剂和拉延筋力模拟粘合剂，附录和拉延筋。
6、使用MSTEP进行Trimline开发
MSTEP将快速轻松地在多个工作站中开发修剪线。
二、可成型模拟（FS）
FLD副本 FS有助于单站和级进模设计的快速开发和验证。它揭示了隐藏的问题区域，使设计人员能够根据准确的成形结果优化设计。
1、新！优化能力
使用DYNAFORM版本5.9，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型过程中起皱和分裂，大大减少了实现可成型零件所需的时间。它简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。此功能通过将模拟迭代用作最佳设计解决方案的搜索引擎，简化了模具设计，提高了产品性能并缩短了制造时间。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。
2、MSTEP和QuickSetup
在此模块中，包含使用MSTEP的一步式解决方案，可快速评估零件成形性。FS包括用于标准单级拉伸模具和回弹模拟的QuickSetup自动设置
3、和多阶段模拟
AutoSetup可用于复杂的多阶段成形设置，适用于各种模具系统的所有可成形性应用。AutoSetup界面可视化地指导用户完成设置过程。自动生成所有行程曲线，并可无缝设置多站。
4、液压成型能力
FS可以支持管弯曲，管液压成型和板材液压成型。
5、回弹和回弹补偿过程（SCP）
使用DYNAFORM SCP，用户可以确定并模拟回弹补偿量; 只需在SCP中定义要补偿的所选工具即可。
6、特殊成型工艺
FS可以支持拉伸成型，热成型，辊轧成型和超塑性成型，适用于特殊的制造工艺。
三、模具评估（D-Eval）
由于大多数模具设计都是在CAD环境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模块专门用于支持和分析基于CAD的模具和工程设计。作为CAE解决方案，D-Eval专为在产品设计周期的早期阶段为工程师提供支持而量身定制。它允许工程师在设计阶段之前的设计过程中尽早考虑可制造性。
D-Eval为假设研究提供CAE工具：
1、小费调整
2、粘合剂生成和修改
3、变形
4、Drawbead布局
5、线珠和几何珠转换
6、附录修改
7、模具设计修改
8、CAM修剪评估
9、修剪线路检查
四、模具系统分析（DSA）
DSI DSA可有效预测模具生产线中许多与冲压相关的问题。它用于分析废料脱落/去除，模具结构完整性和钣金转移/处理。
1、废料脱落（SHR）
冲压线停机的首要原因是废料无法退出工作站。可以在装饰模具设计阶段预测和纠正该问题，以避免在冲压设备中进行故障排除。SHR简化了废料，修边模具，滑槽和装饰钢的模型生成。可以在废料脱落图形界面中轻松设置修剪操作和脱落模拟。
2、模具结构完整性（DSI）
DSI模拟操作负载以分析模具的设计完整性。DSI可以生成模具结构的FEA模型，定义操作/冲压负载，并使用隐式和显式解决方案评估模具结构强度和耐久性。
3、钣金转移和处理（SMTH）
SMTH模拟金属在制造过程中的转移。它模拟工件到初始模具工位的转移，工位之间的移动，成品零件的拾取和装运架上的放置。模拟中产生的零件变形用于预测工件和工具之间的干涉。应力/应变结果可用于防止运输过程中的损坏，以及装载和卸载操作。
五、优化平台
该模块通过结合设计优化来提高性能和质量，帮助用户超越识别问题区域 - 减少皱折，变薄和撕裂。现在可以使用DYNAFORM优化钣金成型。DYNAFORM是目前最精确的模具分析工具，现在通过HEEDS *优化搜索引擎SHERPA进行了增强。通过首先指定约束，然后允许模拟迭代搜索最佳解决方案，优化的结合简化了模具设计，提高了产品性能并减少了制造时间和成本。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。
通过设计优化，公司可以通过确定钣金冲压的最佳变量来降低成本。生产约束可以作为指导输入，SHERPA可以找到指定变量的理想值。即，OP使用该过程来优化拉延筋率。系统识别最佳值并自动更新数据库。
Dynaform破解版软件特色
集成操作环境，无需数据转换
完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行
求解器
采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。
工艺化的分析过程
囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块,友好的工艺界面，易学易用